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中山市创造自动化机械设备有限公司

Zhongshan create automation Machinery Co.,Ltd

自动焊锡机使用过程中出现的常见问题及解决方法

作者:中山市创造自动化机械设备有限公司 浏览: 发表时间:2019-10-28 00:00:00

  自动焊锡机在使用过程中,很难避免会出现一些突发的小情况,哪怕再好的厂家生产出来高质量产品,都会有一个使用期限,正如人老了就会行动不便一样,机器老了,灵活性也会降低。除了长期使用机器老化的原因之外。可能还会出现一些与机器氧化无关的问题。其主要表现在:虚焊、堆锡、连焊等现象,针对这些机器运作过程中焊接不良问题,我们总结出以下问题点以及解决方法:     

1、虚焊问题:虚焊一般是指在焊接过程中看上去焊点还可以,实际上焊接时不捞的或是透锡量不够。造成这种情况的原因主要是烙铁头在焊盘上的停留时间不够或是温度过低造成的。

 

解决办法:我们只要延长烙铁头的停留时间或是升高温度就可以解决,如果对虚焊不了解的可以具体了解自动焊锡机漏焊虚焊怎么避免?

 

2、堆锡问题:堆锡一般是指焊点焊成一个球形,管脚腿没有漏出来。出现此种现象的原因***主要的是由于送锡量太大造成的,还有一种原因是电子元器件引脚太短,没有露出焊盘所造成的。  

 

解决办法:此时只要减少送锡量或者留长引脚就可以解决的。

 

3、连焊问题:连焊一般是指在焊锡过程中紧邻的几个两个焊点桥连在一起的现象。造成此种现象的原因要么是送锡量太多或是两个点之间的间隙太小所造成的。

 

解决办法:遇到这种情况,首先应该减少锡量,然后在看是否是烙铁头的位置是否正确,如不正确,应及时进行调整。另外也要看烙铁头的大小选择是否正确,如不正确,应及时调整。

      

4、自动焊锡机在焊锡过程中有时锡丝会卡住:由于焊接温度设定过低,送锡速度太快,送锡针头距离烙铁头太近,导致烙铁头前端的锡丝来不及融化,就容易造成卡锡丝的情况发生。

 

解决办法:调整送锡针头的位置让锡丝和烙铁头保持距离,在机器参数中调整送锡速度,调整温度设定。



只有正确了解自动焊锡机可能存在的问题,一旦使用时发生任何故障或阻碍才能从容应对、处理起来得心应手。所以,对自动焊锡机的使用有足够的了解是很有必要的。


自动焊锡机常见故障分析

① R轴没有自动复位功能:如果人为扭动R轴超过180度,那么复位时机器的R轴就不能自动复位到原来的状态。由于机器放在产线上,不排除员工操作的原因。

②自动焊锡机没有防撞击功能:我们焊接电芯时需要治具平放焊接和直立焊接两个 步骤,而在实际的焊接过程中操作员可能会因为手误把平放焊接的治具放错成直立焊接,这时自动焊锡机的焊头必然会与直立焊接的治具发生碰撞,从而造成自动焊锡机焊头的损坏或者焊接定位造成无法恢复的偏移,这样机器内所有的程序就要重新对点。另外在焊接的过程中烙铁头和部分螺丝受到震动而松动,从而发生移位,这将影响焊接。

③在没有改变出锡数值设置的情况下出锡量会改变:在焊接的过程中会出现焊锡量自动增多或者减少的情况,其中在更换锡丝后的情况下***为明显,与锡丝直径大小有关,从而导致出锡量异常。

④焊笔附近螺丝松动:焊笔附近螺丝松动,造成本来就要求高精度的定位 大打折扣。

⑤焊锡丝在焊接过程中容易卡锡:在焊接的过程中如果发生像由于锡丝出 口偏位而没有将锡丝融化在焊头上,从而出锡口被治具焊接点阻挡,而驱动焊锡丝的电机仍在驱动锡丝出来,就会造成锡丝弯曲,从而导致卡锡。从客户两个月左右的调机经验技术人员上来看这种频率极高。  

⑥控制出锡滚轮的松紧度没有调节好:如果调节太松,锡丝不能出来,或者有“打滑”现象,从而使锡丝出来的长度与设置长度不相符;如果太紧,就会把锡丝夹断或者夹扁变软,从而导致卡锡。


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