一、点胶原理

根据胶水的特性不同，通过设备温度加热后用喷射点胶机或气压推进点胶机将胶水均匀覆盖到设定位置上，点胶工艺***的优点是可以更好的控制出胶的重量线路更加稳定，粘合力更强。

二、点胶工艺组成部分

三、工序分解检验事项

1、工序分解检验事项---胶水/胶路

胶量：出胶在产品上的重量

胶路：胶水在产品设定中的行程

来历：胶量与胶路不是随意就设定在产品上的也不是凭经验设定的参数，它是经过前期开发工和师们在一起将产品分为多种组合设定不同的胶重/胶路梯队进行打样验证，经过环境/常规测试（恒温恒湿/冷热冲击/滚筒测试/整机跌落/拉拔力/单体拆解）符合终端要求的参数定位标准固定下来，是经过验证得来的胶量/胶路。

胶量的检测方式为电子秤称重方式，胶量的影响：

胶少---脱胶/局部胶不均匀厚薄不一/降低使用性能

胶多---溢胶/如保压不当会造成性能降低

胶路的影响：

造成局部溢胶/少胶影响粘合力会脱落/降低测试性能增加整机使用寿命风险

重点监控：胶量依据SIP为准管控/胶路依据专案QE签板为准。

2、工序分解检验事项---压合机

压合机的作用：将胶水均匀压散，提高产品的粘合力达到性能要求。

压合机分为冷压和热压，都是通过气压控制上下速度和压合的力度，冷压是没有任何温度通过上盖板与下盖板间的传统机械力挤压散，热压是在压合前的预热，功效为助压，基本不使用：压合的时间以接触产品的时间为准至少2S：为防止漏压压合工位都要增加挡板；

检验压合效果：通过拆解观看胶是否全部均匀散开

重要监控：压合时间2s以上/挡板

3、工序分解检验事项---保压

保压的作用：将胶水均匀的压散压开，在设定的存放条件下更优越的固定固化胶水的***效果

保压常见的问题：

1）保压夹具变形将产品拉变形/段差

2）保压夹具未扣到位造成产品的配合处的缝隙/一端起翘/脱落/段差

保压存放时间根据胶水的类型分为

快干胶为2H/慢干胶为8H-12H并在外箱标注时间（已***放入箱内的产品为计算时间起端）

四、实操细节注意事项

破坏性测试：

拆解测试--将点胶后经过压合的产品取出进行拆解测试，主要是观看胶是否压散开，并且均匀，有没有出现胶压一半或者局部没有压倒现象。

拉拢力测试--测试要根据专案QE制定测试位置测试工具进行测试。

以上两项任何一种测试出现异常都要及时复测确认，依然达不到要求就要进入制程异常处理流程进行处理。

点胶保压使用的夹具盖板必须经过生产单位全检尺寸后才可导入使用制程PQC要负责检验胶路和断胶

所有胶水的有效期***长为一年时间，注意监控生产日期

称胶量时NG的产品不允许防回产线需要重新点擦拭点胶

点胶后工位不允许堆叠产品，必须保证此工位快于点胶速度，任何停线动作，必须保证点胶未组装的产品全数组装完毕。