在使用点胶机涂覆、灌胶时会遇到的问题
大多数需要灌胶加工的设备是使用点胶机、灌胶机,专门在产品的表面以及内部涂覆,来实现产品的密封、防水、绝缘、防松、防老化等目的。在当下自动化工业生产中,越来越多的涂胶,涂覆需求出现。以下是涂胶、灌胶加工时可能会遇到的问题。
加工时胶阀滴胶,这个情况出现在点胶胶阀关闭后。这个情况出现的主要原因是使用的针头直径不匹配。针口直径太小会限制住液体的流动,产生背压,这样点胶阀关闭后残留压力过大就会出现滴漏的现象。并且灌胶加工时,气泡问题也很多,灌胶时间也是有要求的,***还是使用适配的大口径针头。
加工时出胶量相差大,胶阀出胶量不同,主要原因是气压不稳定导致的,要控制好气压变化,跟气泡也有很大的关系。
气压给足,出胶量小,出胶量少就是胶阀流量慢,把流道的直径变大,对接口接头的口径换大,流道减短都可以解决。
胶水中有气泡,可以使用锥形针头来消除气泡。
使用点胶机灌胶有哪些优势
用于产品灌胶的胶水为具有流动性的液体。胶水的粘度会根据点胶产品的材质,胶水的性能和固化过程而变化。使用点胶机灌胶完全固化,胶水就具有使用的价值。固化后的胶水可以防水,防震、绝缘、防腐蚀、耐温差和抗撞击。点胶机灌胶使用的胶水有导热胶,树脂胶,硅胶,UV胶等。在汽车电子行业,传感器行业,线路板等行业要求的不断提高,点胶机灌胶技术和生产质量也在不断的提高。我来列举几个使用点胶机灌胶的优势:
***个,大大节省了人工损耗,一台点胶机灌胶设备可代替5人,并且可以长时间工作,有效提高出产效率,节省人力成本。
第二个,点胶机灌胶设备可以设定智能点胶,自动配比,胶水可以按比例混合,预防因胶水比例不当出现的不固化或不良现象,品质得到提高。
第三个,使用全自动点胶机进行灌胶可以确保每个产品的质量都达标,产品标准化,质量高,就有卖点。
第四个,厂内清洁问题,在使用点胶机灌胶时,可以避免掉员工因为操作失误而导致操作台全是胶水的现象。